การวิเคราะห์ลักษณะที่ไม่ดีของฟิล์มคอมโพสิตอลูมิไนซ์

บทคัดย่อ: บทความนี้วิเคราะห์ปัญหาจุดขาวของฟิล์มคอมโพสิตของ PET/VMCPP และ PET/VMPET/PE เมื่อนำมาประกอบเข้าด้วยกัน และแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง

ฟิล์มคอมโพสิตเคลือบอลูมิเนียมเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์อ่อนที่มี “ความมันวาวอลูมิเนียม” เกิดขึ้นจากการผสมฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม (โดยทั่วไปคือ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ฯลฯ ซึ่งในจำนวนนี้ VMPET และ VMCPP มักใช้กันมากที่สุด) กับฟิล์มพลาสติกใสมันถูกนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เนื่องจากความมันวาวของโลหะที่ยอดเยี่ยม ความสะดวก ความสามารถในการจ่าย และประสิทธิภาพการกั้นที่ค่อนข้างดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย (คุณสมบัติของการกั้นที่ดีกว่าฟิล์มคอมโพสิตพลาสติก ราคาถูกกว่าและ เบากว่าฟิล์มคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติก)อย่างไรก็ตาม จุดสีขาวมักเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตฟิล์มคอมโพสิตเคลือบอะลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ฟิล์มคอมโพสิตที่มีโครงสร้าง PET/VMCPP และ PET/VMPET/PE

1、 สาเหตุและวิธีแก้ปัญหา “จุดขาว”

คำอธิบายของปรากฏการณ์ “จุดขาว”: มีจุดสีขาวที่ชัดเจนบนลักษณะของฟิล์มคอมโพสิต ซึ่งสามารถกระจายแบบสุ่มและมีขนาดสม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟิล์มคอมโพสิตที่ไม่ได้พิมพ์และหมึกสีขาวแบบเต็มแผ่นหรือฟิล์มคอมโพสิตหมึกสีอ่อนจะชัดเจนยิ่งขึ้น

1.1 แรงตึงผิวด้านชุบอะลูมิเนียมของการเคลือบอะลูมิเนียมไม่เพียงพอ

โดยทั่วไป การทดสอบแรงตึงผิวควรดำเนินการบนพื้นผิวโคโรนาของฟิล์มที่ใช้ก่อนคอมโพสิต แต่บางครั้งการทดสอบการเคลือบอะลูมิเนียมก็ถูกละเลยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟิล์ม VMCPP เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการตกตะกอนของสารเติมแต่งโมเลกุลขนาดเล็กในฟิล์มฐาน CPP พื้นผิวที่ชุบอะลูมิเนียมของฟิล์ม VMCPP ที่เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดแรงตึงไม่เพียงพอ

1.2 การปรับระดับกาวไม่ดี

กาวที่ใช้ตัวทำละลายควรเลือกความเข้มข้นของสารละลายในการทำงานที่เหมาะสมที่สุดตามคู่มือผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าได้ระดับกาวที่เหมาะสมที่สุดและควรใช้การควบคุมการทดสอบความหนืดในระหว่างกระบวนการประกอบการผลิตอย่างต่อเนื่องเมื่อความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ควรเติมตัวทำละลายทันทีองค์กรที่มีเงื่อนไขสามารถเลือกอุปกรณ์กาวปั๊มอัตโนมัติแบบปิดได้ควรเลือกอุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกาวที่ปราศจากตัวทำละลายตามคู่มือผลิตภัณฑ์นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงปัญหาระยะเวลาการเปิดใช้งานแบบไร้ตัวทำละลาย หลังจากผ่านไปเป็นเวลานาน กาวในลูกกลิ้งวัดควรถูกระบายออกตามเวลาที่กำหนด

1.3 กระบวนการประกอบไม่ดี

สำหรับโครงสร้าง PET/VMCPP เนื่องจากฟิล์ม VMCPP มีความหนาน้อยและขยายได้ง่าย ความดันลูกกลิ้งเคลือบไม่ควรสูงเกินไปในระหว่างการเคลือบ และความตึงของขดลวดไม่ควรสูงเกินไปอย่างไรก็ตาม เมื่อโครงสร้าง PET/VMCPP ถูกประกอบขึ้น เนื่องจากฟิล์ม PET เป็นฟิล์มแข็ง ขอแนะนำให้เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งเคลือบและความตึงของขดลวดอย่างเหมาะสมในระหว่างการประกอบ

พารามิเตอร์กระบวนการคอมโพสิตที่สอดคล้องกันควรได้รับการกำหนดตามสถานการณ์ของอุปกรณ์คอมโพสิตเมื่อมีการประกอบโครงสร้างการเคลือบอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน

1.4วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในฟิล์มคอมโพสิตทำให้เกิด “จุดสีขาว”

วัตถุแปลกปลอมส่วนใหญ่ได้แก่ ฝุ่น อนุภาคยาง หรือเศษขยะฝุ่นและเศษขยะส่วนใหญ่มาจากโรงปฏิบัติงาน และมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อสุขอนามัยของโรงปฏิบัติงานไม่ดีอนุภาคยางส่วนใหญ่มาจากแผ่นยาง ลูกกลิ้งเคลือบ หรือลูกกลิ้งประสานหากโรงงานคอมโพสิตไม่ใช่โรงงานปลอดฝุ่น ก็ควรพยายามทำให้มั่นใจในความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยของโรงงานประกอบคอมโพสิต ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นหรือกรอง (อุปกรณ์เคลือบ ลูกกลิ้งนำทาง อุปกรณ์ประสาน และส่วนประกอบอื่นๆ) เพื่อทำความสะอาดโดยเฉพาะลูกกลิ้งเคลือบ มีดโกน ลูกกลิ้งเรียบ ฯลฯ ควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ

1.5ความชื้นสูงในโรงผลิตทำให้เกิด “จุดขาว”

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูฝน เมื่อความชื้นในห้องทำงานอยู่ที่ ≥ 80% ฟิล์มคอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์ "จุดขาว" มากขึ้นติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้นในห้องปฏิบัติการเพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น และคำนวณความน่าจะเป็นที่จุดสีขาวจะปรากฏขึ้นองค์กรที่มีเงื่อนไขสามารถพิจารณาติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นได้สำหรับโครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้นที่มีคุณสมบัติกั้นที่ดี จำเป็นต้องพิจารณาระงับการผลิตหรือผลิตโครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้นหรือโครงสร้างไม่สม่ำเสมอหลายชั้นนอกจากนี้ แม้จะรับประกันประสิทธิภาพตามปกติของกาว แต่ก็แนะนำให้ลดปริมาณสารช่วยบ่มที่ใช้อย่างเหมาะสม โดยปกติคือ 5%

1.6พื้นผิวติดกาว

เมื่อไม่พบความผิดปกติที่ชัดเจนและปัญหา “จุดขาว” ไม่สามารถแก้ไขได้ ก็สามารถพิจารณากระบวนการเคลือบด้านเคลือบอลูมิเนียมได้แต่กระบวนการนี้มีข้อจำกัดที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการเคลือบอะลูมิเนียม VMCPP หรือ VMPET ถูกความร้อนและแรงตึงในเตาอบ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนรูปจากแรงดึง และจำเป็นต้องปรับกระบวนการประกอบนอกจากนี้ความแข็งแรงลอกของชั้นชุบอะลูมิเนียมอาจลดลง

1.7คำอธิบายพิเศษสำหรับสถานการณ์ที่ไม่พบความผิดปกติหลังจากการปิดเครื่อง แต่มี "จุดสีขาว" ปรากฏขึ้นหลังจากการสุก:

ปัญหาประเภทนี้มักเกิดขึ้นในโครงสร้างคอมโพสิตเมมเบรนที่มีคุณสมบัติกั้นที่ดีสำหรับโครงสร้าง PET/VMCPP และ PET/VMPET/PE หากโครงสร้างเมมเบรนมีความหนา หรือเมื่อใช้ฟิล์ม KBOPP หรือ KPET จะทำให้เกิด "จุดขาว" ได้ง่ายหลังจากการเสื่อมสภาพ

ฟิล์มคอมโพสิตที่มีอุปสรรคสูงของโครงสร้างอื่น ๆ ก็มีแนวโน้มที่จะประสบปัญหาเดียวกันเช่นกันตัวอย่าง ได้แก่ การใช้อลูมิเนียมฟอยล์หนาหรือฟิล์มบาง เช่น KNY

สาเหตุหลักของปรากฏการณ์ "จุดขาว" นี้คือมีก๊าซรั่วภายในเมมเบรนคอมโพสิตก๊าซนี้อาจเป็นการไหลล้นของตัวทำละลายที่ตกค้างหรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ล้นที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างสารบ่มกับไอน้ำหลังจากที่ก๊าซล้น เนื่องจากคุณสมบัติการกั้นที่ดีของฟิล์มคอมโพสิต จึงไม่สามารถระบายออกได้ ส่งผลให้เกิด "จุดสีขาว" (ฟองอากาศ) ในชั้นคอมโพสิต

วิธีแก้ไข: เมื่อผสมกาวที่ใช้ตัวทำละลาย ควรตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิเตาอบ ปริมาตรอากาศ และแรงดันลบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีตัวทำละลายตกค้างในชั้นกาวควบคุมความชื้นในโรงงานและเลือกระบบเคลือบกาวแบบปิดพิจารณาใช้สารช่วยบ่มที่ไม่ทำให้เกิดฟองนอกจากนี้ เมื่อใช้กาวที่ใช้ตัวทำละลาย จำเป็นต้องทดสอบปริมาณความชื้นในตัวทำละลาย โดยมีข้อกำหนดความชื้น ≤ 0.03%

ข้างต้นเป็นการแนะนำปรากฏการณ์ "จุดขาว" ในฟิล์มคอมโพสิต แต่มีสาเหตุหลายประการที่อาจทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวในการผลิตจริง และจำเป็นต้องตัดสินและปรับปรุงตามสถานการณ์การผลิตจริง