เพื่อให้บรรลุผลการบ่มในอุดมคติ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ ได้แก่:
1. รูปแบบของห้องบ่มและสถานะในอุดมคติ: ความเร็วและปริมาณลมร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อนและอุโมงค์พื้นดินและห้องบ่มสองหรือหลายด้านมีลมร้อนอุณหภูมิเพียงพอและสม่ำเสมอความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และการเก็บรักษาความร้อนและการปล่อยของเสียตรงตามความต้องการม้วนฟิล์มเคลื่อนย้ายและหยิบได้ง่าย
2. ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามคำขอทางเทคนิค
3. ฟังก์ชัน ค่าโคโรนา ความต้านทานความร้อน ฯลฯ ของฟิล์มเคลือบ
4. กาว: กาวตัวทำละลาย กาวตัวทำละลาย กาวฐานน้ำส่วนประกอบเดียวหรือสอง กาวร้อนละลาย ฯลฯ
บทความนี้เน้นที่ฟิล์มเคลือบและกาวเป็นหลัก
1. ฟิล์มเคลือบ
ประสิทธิภาพทางกายภาพ ความต้านทานความร้อน และอุปสรรคของฟิล์ม PE ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายจะดีกว่าเมื่อความหนาแน่นของ PE เพิ่มขึ้นฟิล์ม PE ที่มีความหนาแน่นเท่ากันแต่กระบวนการผลิตต่างกันมีประสิทธิภาพต่างกัน
CPE สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว โดยมีค่าความเป็นผลึกต่ำ ความโปร่งใสสูง และความขุ่นต่ำแต่การจัดเรียงของโมเลกุลไม่สม่ำเสมอ ทำให้ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางไม่ดีซึ่งมีการส่งผ่านข้อมูลสูงและก็เช่นเดียวกันกับ LDPEดังนั้นอุณหภูมิในการบ่มไม่ควรสูงเกินไปเมื่อใช้ฟิล์ม PEเมื่อความต้านทานความร้อนของ PE ดีขึ้น อุณหภูมิในการบ่มก็จะสูงขึ้น
2. กาว
2.1 จธิลกาวแบบพื้นฐาน
ตามประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบและกาว สภาวะการบ่มสามารถแบ่งได้เป็นระดับต่างๆ:
1. อุณหภูมิ 35℃, เวลา 24-48ชม
2. อุณหภูมิ 35-40℃, เวลา 24-48ชม
3. อุณหภูมิ 42-45℃, เวลา 48-72ชม
4. อุณหภูมิ 45-55℃, เวลา 48-96ชม
5.พิเศษอุณหภูมิเกิน100℃, เวลาตามการสนับสนุนด้านเทคนิค
สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงความหนาแน่น ความหนา ป้องกันการบล็อค ประสิทธิภาพการทนความร้อนของฟิล์มตลอดจนขนาดของถุง อุณหภูมิในการบ่มไม่ควรสูงเกินไปปกติ 42-45℃หรือต่ำกว่าก็เพียงพอแล้ว เวลา 48-72 ชม.
ฟิล์มเคลือบชั้นนอกซึ่งต้องการประสิทธิภาพสูงและทนความร้อนได้ดีเหมาะสำหรับการบ่มที่อุณหภูมิสูงเช่นมากกว่า 50℃.ฟิล์มชั้นใน เช่น PE หรือ CPP ซีลความร้อน เหมาะสำหรับ 42-45℃เวลาในการบ่มอาจนานขึ้น
การต้มหรือรีทอร์ตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและทนความร้อนสูง ควรเป็นไปตามสภาวะการบ่มที่โรงงานกาวกำหนดไว้
เวลาในการบ่มควรขึ้นอยู่กับอัตราความสำเร็จของปฏิกิริยา ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี และประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน
ผลิตภัณฑ์พิเศษอาจต้องใช้อุณหภูมิการบ่มที่สูงขึ้น
2.2 กาวไร้ตัวทำละลาย
หากประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบลามิเนตแบบไร้ตัวทำละลาย ซึ่งฟิล์มด้านในมีความหนาแน่นต่ำ กาวจะมีโมโนเมอร์อิสระจำนวนมาก ซึ่งทำให้ยากต่อการปิดผนึกดังนั้นจึงแนะนำให้บ่มที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับอายุ 38-40 ปี℃.
หากอัตราความสมบูรณ์ของปฏิกิริยาตรงตามข้อกำหนด ควรพิจารณาระยะเวลาการบ่มที่นานขึ้น
หากฟิล์มซีลความร้อนมีความหนาแน่นสูง อุณหภูมิในการบ่มควรอยู่ที่ 40-45℃. หากต้องปรับปรุงอัตราความสมบูรณ์ของปฏิกิริยาและประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน เวลาในการบ่มควรนานขึ้น
ต้องมีการทดสอบอย่างเคร่งครัดก่อนการผลิตจำนวนมากเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
ยิ่งไปกว่านั้นควรคำนึงถึงความชื้นด้วยโดยเฉพาะในฤดูหนาวที่แห้ง ความชื้นที่เหมาะสมสามารถเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาได้
2.3 กาวสูตรน้ำ
เมื่อเคลือบ VMCPP เครื่องเคลือบจะต้องแห้งเพียงพอ ไม่เช่นนั้นชั้นอลูมิไนซ์จะถูกออกซิไดซ์ในระหว่างการบ่ม อุณหภูมิไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไปอุณหภูมิสูงจะส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง
2.4 กาวร้อนละลาย
มักจะเลือกการบ่มตามธรรมชาติ แต่ควรสังเกตประสิทธิภาพการยึดเกาะหลังจากการหลอมละลาย
3. ควบคุมอุณหภูมิการบ่มอย่างเคร่งครัด
จากการวิจัย ในแง่ของอัตราการเกิดปฏิกิริยา แทบจะไม่มีปฏิกิริยาใดเลยที่อายุต่ำกว่า 30 ปี℃. กว่า 30℃ทุกๆ 10℃สูงขึ้นอัตราการเกิดปฏิกิริยาจะดีขึ้นประมาณ 4 เท่าแต่มันไม่ถูกต้องในการปรับปรุงอุณหภูมิเพื่อเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาสุ่มสี่สุ่มห้าควรสังเกตปัจจัยหลายประการ:อัตราการเกิดปฏิกิริยาจริง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน
เพื่อให้ได้ผลการบ่มที่ดีที่สุด ควรแบ่งอุณหภูมิในการบ่มออกเป็นด้านต่างๆ ตามฟิล์มและโครงสร้างการเคลือบ
สำหรับปัจจุบันปัญหาที่พบบ่อยมีดังนี้
หนึ่ง อุณหภูมิในการบ่มต่ำเกินไป ทำให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาต่ำ และผลิตภัณฑ์มีปัญหาหลังจากการปิดผนึกหรือต้มด้วยความร้อน
สอง อุณหภูมิการบ่มสูงเกินไป และฟิล์มปิดผนึกร้อนมีความหนาแน่นต่ำผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง และเอฟเฟกต์ป้องกันการบล็อกที่ไม่ดี
4. บทสรุป
เพื่อให้ได้ผลการบ่มที่ดีที่สุด อุณหภูมิและเวลาในการบ่มควรพิจารณาจากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม ประสิทธิภาพของฟิล์ม และประสิทธิภาพของกาว
เวลาโพสต์: Apr-22-2021