ปัจจุบัน กาวไร้ตัวทำละลายมีสองประเภทสำหรับคอมโพสิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ได้แก่ ส่วนประกอบเดี่ยวและส่วนประกอบคู่ส่วนประกอบเดียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับกระดาษและผ้าไม่ทอ ซึ่งสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องผสมและไม่ต้องปรับอัตราส่วนส่วนประกอบคู่สามารถใช้กับฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้หลากหลายจากประสบการณ์ส่วนตัว หน้านี้จะอธิบายวิธีเปลี่ยนอัตราส่วนของสององค์ประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันและวิธีการทำงาน
ประการแรก มีการออกแบบหลักอัตราส่วนการผสมของสารยึดเกาะเคลือบลามิเนตไร้ตัวทำละลาย
การออกแบบอัตราส่วนส่วนผสมของกาวเคลือบลามิเนตแบบไร้ตัวทำละลายมีสามลักษณะด้วยกัน:
1. พยายามจับคู่อัตราส่วนส่วนผสมของส่วนประกอบ A & B กับน้ำหนัก
อัตราส่วนการผสมที่กะทัดรัดของ A/B มีข้อดีตรงที่มีน้ำหนักเท่ากันตัวอย่างเช่น X คือ 100A ผสมกับ 90B, Y คือ 100A และ 50Bการเปลี่ยนแปลง 1% ของ B จะส่งผลให้น้ำหนักของส่วนประกอบ A ของ X และ 2% ของ Y เปลี่ยนแปลง 1.1% โดยทั่วไป การเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนการผสม 2% เป็นที่ยอมรับในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้น้ำหนักเปลี่ยนแปลง 2.2 %และ4%หากน้ำหนักแตกต่างกันอย่างมาก สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความผิดปกติดังต่อไปนี้:
(1) ส่วนประกอบ A/B ผสมให้เข้ากันได้ยาก ดังนั้นส่วนผสมจึงมีความชื้นไม่สม่ำเสมอ
(2) เนื่องจากไม่มีส่วนประกอบ B ความดันของเครื่องผสมจึงต่ำเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลสม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของกาวและลดการผลิต
2. ให้ใกล้เคียงกับความหนืดของส่วนประกอบ A & B มากที่สุด
ยิ่งความหนืดของส่วนประกอบ A & B ที่อุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำลง ผลการผสมก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นเมื่อพิจารณาถึงการทำงานของสารยึดเกาะ ความหนืดดั้งเดิมของส่วนประกอบทั้งสองจะแตกต่างกันมากควรควบคุมอุณหภูมิแยกกันเพื่อปรับค่าความหนืดการเพิ่มอุณหภูมิของชิ้นส่วนเดิมที่มีความหนืดสูงขึ้นจะทำให้ใกล้กับชิ้นส่วนอื่นๆ มากขึ้น และเป็นประโยชน์ต่อทั้งอุปกรณ์สูบจ่ายของเครื่องผสมและปั๊มเอาท์พุต
3. เพิ่มความทนทานของส่วนผสม A&B
เนื่องจากปัจจัยภายนอกบางประการในการเคลือบ อัตราส่วนการผสมจึงต้องมีความเบี่ยงเบนอยู่บ้างการขยายความทนทานของอัตราส่วนการผสม A / B สามารถชดเชยผลกระทบด้านลบของการเบี่ยงเบนนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น กาวทั่วไปที่ปราศจากตัวทำละลาย WD8118A/B ของวัสดุใหม่มีตั้งแต่ส่วนผสมปกติ 100: 75 ไปจนถึงส่วนผสม 100: 60 - 85 ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นที่ยอมรับในการใช้งานและได้รับการตอบรับอย่างดีจากลูกค้าจำนวนมาก
ประการที่สอง หลักการและวิธีการปรับอัตราส่วนการผสม
(1) ปรับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
โดยทั่วไป ปริมาณของ NCO ในส่วนประกอบ A จะสูงกว่า ในขณะที่ปฏิกิริยากับอากาศและไอระเหยในฟิล์มจะอยู่ทางด้านซ้ายอย่างไรก็ตาม ในช่วงฤดูร้อน เมื่อมีไอน้ำในอากาศมากขึ้นและฟิล์มมีปริมาณความชื้นสูง ควรเพิ่มส่วนประกอบ A เพื่อใช้ไอน้ำส่วนเกิน ซึ่งจะช่วยให้เกิดปฏิกิริยาที่เหมาะสมของกาว
(2) ปรับสำหรับวัสดุหมึกและตัวทำละลายที่ตกค้าง
บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดคือฟิล์มพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ในประเทศคือการพิมพ์กราเวียร์ด้วยหมึกตัวทำละลายในหมึกที่ใช้ตัวทำละลายเป็นสารเติมแต่ง จะมีตัวเจือจางและสารหน่วง ทั้งสองเป็นระบบเรซินโพลียูรีเทน ในกาวที่มีปฏิกิริยา NCO สามารถใช้ NCO ได้บ้าง
เราคำนึงถึงความบริสุทธิ์และความชื้นของตัวทำละลายที่ตกค้างพวกมันจะยังคงอยู่ในงานพิมพ์ไม่มากก็น้อย และไฮโดรเจนแอคทีฟที่ตกค้างจะใช้ NCO บางส่วนหากสารตกค้างที่บางกว่าและสารหน่วงมากกว่า เราสามารถเพิ่มส่วนประกอบ A เพื่อปรับปรุงผลลัพธ์ได้
(3) ปรับสำหรับการถ่ายโอนอลูมิเนียม
ขณะนี้ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นหลายชนิดได้รับการชุบอลูมิไนซ์แล้ว และผลกระทบของความเค้นบนสารเคลือบสามารถลดลงได้โดยการปรับอัตราส่วนการผสมของส่วนประกอบ A / B เพื่อทำให้ส่วนประกอบเหล่านั้นนิ่มลง โดยทั่วไปจะเป็นการเพิ่มส่วนประกอบ B อย่างเหมาะสม และลดการถ่ายโอนสถานะของอะลูมิเนียมผ่านกาวที่รบกวน .
เวลาโพสต์: Apr-22-2021