เรื่องการปรับระดับกาวที่ใช้ตัวทำละลาย

บทคัดย่อ: บทความนี้วิเคราะห์ประสิทธิภาพ ความสัมพันธ์ และบทบาทของการปรับระดับกาวในขั้นตอนต่างๆ ของการผสม ซึ่งช่วยให้เราตัดสินสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาลักษณะของสารประกอบได้ดีขึ้น และแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

ในกระบวนการผลิตคอมโพสิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น “การปรับระดับ” ของกาวมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของคอมโพสิตอย่างไรก็ตาม คำจำกัดความของ "การปรับระดับ" ขั้นตอนต่างๆ ของ "การปรับระดับ" และผลกระทบของสภาวะระดับจุลภาคต่อคุณภาพคอมโพสิตขั้นสุดท้ายยังไม่ชัดเจนนักบทความนี้ใช้กาวตัวทำละลายเป็นตัวอย่างเพื่อหารือเกี่ยวกับความหมาย ความสัมพันธ์ และบทบาทของการปรับระดับในระยะต่างๆ

1.ความหมายของการปรับระดับ

คุณสมบัติการปรับระดับของกาว: ความสามารถในการราบเรียบของกาวดั้งเดิม

การปรับระดับของของไหลทำงาน: หลังจากการเจือจาง ให้ความร้อน และวิธีการแก้ไขอื่น ๆ ความสามารถของของไหลของกาวในการไหลและราบเรียบระหว่างการดำเนินการเคลือบจะทำได้

ความสามารถในการปรับระดับขั้นแรก: ความสามารถในการปรับระดับของกาวหลังการเคลือบและก่อนการเคลือบ

ความสามารถในการปรับระดับที่สอง: ความสามารถของกาวในการไหลและแบนหลังจากผสมจนสุกเต็มที่

2.ความสัมพันธ์และผลกระทบของการปรับระดับในระยะต่างๆ

เนื่องจากปัจจัยการผลิต เช่น ปริมาณกาว สถานะการเคลือบ สภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น) สถานะของซับสเตรต (แรงตึงผิว ความเรียบ) ฯลฯ เอฟเฟกต์คอมโพสิตขั้นสุดท้ายอาจได้รับผลกระทบเช่นกันนอกจากนี้ ตัวแปรหลายตัวของปัจจัยเหล่านี้สามารถทำให้เกิดความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในเอฟเฟกต์ลักษณะคอมโพสิต และยังส่งผลให้เกิดรูปลักษณ์ที่ไม่น่าพอใจ ซึ่งไม่สามารถเกิดจากการปรับระดับของกาวได้ไม่ดี

ดังนั้น เมื่อพูดคุยถึงผลกระทบของการปรับระดับต่อคุณภาพคอมโพสิต อันดับแรกเราถือว่าตัวบ่งชี้ของปัจจัยการผลิตข้างต้นมีความสอดคล้องกัน กล่าวคือ ไม่รวมอิทธิพลของปัจจัยข้างต้น และเพียงหารือเรื่องการปรับระดับ

ก่อนอื่น เรามาแยกแยะความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขากันก่อน：

ในของเหลวทำงาน ปริมาณตัวทำละลายจะสูงกว่ากาวบริสุทธิ์ ดังนั้นความหนืดของกาวจึงต่ำที่สุดในบรรดาตัวชี้วัดข้างต้นในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกาวและตัวทำละลายผสมกันสูง แรงตึงผิวจึงต่ำที่สุดเช่นกันความสามารถในการไหลของของไหลสำหรับงานติดยึดนั้นดีที่สุดในบรรดาตัวชี้วัดข้างต้น

การปรับระดับครั้งแรกคือเมื่อความลื่นไหลของของไหลทำงานเริ่มลดลงตามกระบวนการทำให้แห้งหลังการเคลือบโดยทั่วไป โหนดการตัดสินใจสำหรับการปรับระดับครั้งแรกจะอยู่หลังจากการพันขดลวดแบบคอมโพสิตด้วยการระเหยอย่างรวดเร็วของตัวทำละลาย การไหลที่มาจากตัวทำละลายจะหายไปอย่างรวดเร็ว และความหนืดของกาวก็ใกล้เคียงกับความหนืดของกาวบริสุทธิ์การปรับระดับยางดิบหมายถึงความลื่นไหลของตัวกาวเองเมื่อตัวทำละลายที่อยู่ในยางถังดิบที่เสร็จแล้วถูกเอาออกด้วยแต่ระยะเวลาของระยะนี้สั้นมาก และเมื่อกระบวนการผลิตดำเนินไป ก็จะเข้าสู่ระยะที่สองอย่างรวดเร็ว

การปรับระดับครั้งที่สองหมายถึงการเข้าสู่ขั้นตอนการสุกหลังจากกระบวนการประกอบเสร็จสมบูรณ์ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ กาวจะเข้าสู่ขั้นตอนของปฏิกิริยาการเชื่อมขวางอย่างรวดเร็ว และของเหลวจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของระดับปฏิกิริยา และสูญเสียไปในที่สุด สรุป: การปรับระดับของไหลทำงาน ≥ การปรับระดับครั้งแรก>การปรับระดับเจลดั้งเดิม>การปรับระดับที่สอง

ดังนั้นโดยทั่วไป สภาพคล่องของทั้งสี่ขั้นตอนข้างต้นจะค่อยๆ ลดลงจากสูงไปต่ำ

3.อิทธิพลและจุดควบคุมของปัจจัยต่าง ๆ ในกระบวนการผลิต

3.1ปริมาณการใช้กาว

ปริมาณกาวที่ใช้ไม่จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับความลื่นไหลของกาวเสมอไปในงานคอมโพสิต ปริมาณกาวที่สูงกว่าจะทำให้มีกาวมากขึ้นในส่วนเชื่อมต่อแบบคอมโพสิต เพื่อตอบสนองความต้องการของปริมาณกาวของส่วนต่อประสาน

ตัวอย่างเช่น บนพื้นผิวการยึดติดที่หยาบ กาวจะเสริมช่องว่างระหว่างชั้นที่เกิดจากส่วนต่อประสานที่ไม่สม่ำเสมอ และขนาดของช่องว่างจะกำหนดปริมาณการเคลือบความลื่นไหลของกาวจะเป็นตัวกำหนดเวลาที่ใช้ในการเติมช่องว่างเท่านั้น ไม่ใช่ระดับกล่าวอีกนัยหนึ่ง แม้ว่ากาวจะมีความลื่นไหลที่ดี แต่หากปริมาณการเคลือบต่ำเกินไป ก็ยังคงมีปรากฏการณ์ เช่น “จุดสีขาว ฟองอากาศ”

3.2สถานะการเคลือบ

สถานะการเคลือบถูกกำหนดโดยการกระจายตัวของกาวที่ถ่ายโอนโดยลูกกลิ้งตาข่ายเคลือบไปยังซับสเตรตดังนั้นภายใต้ปริมาณการเคลือบที่เท่ากัน ยิ่งผนังตาข่ายของลูกกลิ้งเคลือบแคบลง การเคลื่อนที่ระหว่างจุดกาวหลังการถ่ายโอนก็จะยิ่งสั้นลง การก่อตัวของชั้นกาวก็จะเร็วขึ้นและมีลักษณะที่ดีขึ้นด้วยเนื่องจากปัจจัยแรงภายนอกที่รบกวนการเชื่อมต่อกาว การใช้ลูกกลิ้งกาวที่สม่ำเสมอจึงส่งผลเชิงบวกต่อรูปลักษณ์คอมโพสิตมากกว่าลูกกลิ้งที่ไม่ได้ใช้

3.3เงื่อนไข

อุณหภูมิที่แตกต่างกันจะกำหนดความหนืดเริ่มต้นของกาวในระหว่างการผลิต และความหนืดเริ่มต้นจะกำหนดความสามารถในการไหลเริ่มต้นยิ่งอุณหภูมิสูง ความหนืดของกาวก็จะยิ่งต่ำลง และความสามารถในการไหลก็จะดีขึ้นตามไปด้วยอย่างไรก็ตาม เนื่องจากตัวทำละลายระเหยเร็วขึ้น ความเข้มข้นของสารละลายในการทำงานจึงเปลี่ยนแปลงเร็วขึ้นดังนั้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิ อัตราการระเหยของตัวทำละลายจึงแปรผกผันกับความหนืดของสารละลายในการทำงานในการผลิตมากเกินไป การควบคุมอัตราการระเหยของตัวทำละลายกลายเป็นปัญหาที่สำคัญมากความชื้นในสิ่งแวดล้อมจะเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาของกาว ส่งผลให้ความหนืดของกาวเพิ่มขึ้นรุนแรงขึ้น

 4.บทสรุป

ในกระบวนการผลิต ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับประสิทธิภาพ ความสัมพันธ์ และบทบาทของ "การปรับระดับกาว" ในขั้นตอนต่างๆ สามารถช่วยให้เราระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหารูปลักษณ์ในวัสดุคอมโพสิตได้ดีขึ้น และระบุอาการของปัญหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว .