ขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อควรระวังในการใช้กาวเคลือบลามิเนตแบบไร้ตัวทำละลาย

ก่อนผลิตคอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย จำเป็นต้องอ่านเอกสารกระบวนการผลิต รวมถึงข้อกำหนดและข้อควรระวังเกี่ยวกับอัตราส่วนของกาวไร้ตัวทำละลาย อุณหภูมิการใช้งาน ความชื้น สภาวะการแห้งตัว และพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างรอบคอบก่อนการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์กาวที่ใช้นั้นปราศจากความผิดปกติเมื่อพบปรากฏการณ์ผิดปกติที่ส่งผลต่อความหนืด ควรหยุดการทำงานทันทีและสื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของบริษัทก่อนที่จะใช้เครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลาย จำเป็นต้องอุ่นระบบผสม ระบบติดกาว และระบบเคลือบบัตรล่วงหน้าก่อนการผลิตคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งยาง ลูกกลิ้งแข็ง และอื่นๆส่วนประกอบของอุปกรณ์บนเครื่องคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายนั้นสะอาด

ก่อนที่จะเริ่มต้น จำเป็นต้องยืนยันอีกครั้งว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตตรงตามข้อกำหนดของการผลิตคอมโพสิตหรือไม่โดยทั่วไปแรงตึงผิวของฟิล์มควรมากกว่า 40 dynes และแรงตึงผิวของฟิล์ม BOPA และ PET ควรมากกว่า 50 dynesก่อนการผลิตจำนวนมาก ควรทดสอบความน่าเชื่อถือของฟิล์มผ่านการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงตรวจสอบการเสื่อมสภาพหรือความผิดปกติในกาวหากพบความผิดปกติให้ทิ้งกาวและทำความสะอาดเครื่องผสมหลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีความผิดปกติในกาว ให้ใช้ถ้วยแบบใช้แล้วทิ้งเพื่อตรวจสอบว่าอัตราส่วนเครื่องผสมถูกต้องหรือไม่การผลิตสามารถดำเนินการได้หลังจากส่วนเบี่ยงเบนอัตราส่วนอยู่ภายใน 1% เท่านั้น

ในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังจากผสมตามปกติที่ 100-150 ม. ควรหยุดเครื่องเพื่อยืนยันว่าลักษณะคอมโพสิต ปริมาณการเคลือบ ความตึงเครียด ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด รวมถึงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม ความชื้น วัสดุซับสเตรต และพารามิเตอร์กระบวนการของอุปกรณ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามและระบุปัญหาด้านคุณภาพ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น การใช้งานและสภาพแวดล้อมในการเก็บรักษากาว อุณหภูมิการใช้งาน เวลาใช้งาน และอัตราส่วนของกาวไร้ตัวทำละลาย ควรอ้างอิงจากคู่มือทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ควรควบคุมความชื้นในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการระหว่าง 40% -70%เมื่อความชื้นอยู่ที่ ≥ 70% ให้สื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของบริษัทและเพิ่มส่วนประกอบไอโซไซยาเนตอย่างเหมาะสม (ส่วนประกอบ KangDa New Material A) และยืนยันผ่านการทดสอบขนาดเล็กก่อนการใช้งานเป็นกลุ่มอย่างเป็นทางการเมื่อความชื้นในสิ่งแวดล้อมอยู่ที่ ≤ 30% ให้สื่อสารกับบุคลากรด้านเทคนิคของบริษัทและเพิ่มส่วนประกอบไฮดรอกซิล (ส่วนประกอบ B) อย่างเหมาะสม และยืนยันผ่านการทดสอบก่อนใช้งานเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังในระหว่างการขนส่งและการขนถ่าย เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ล้ม การชนกัน และแรงกดทับ และเพื่อป้องกันลมและแสงแดดควรเก็บไว้ในที่เย็น อากาศถ่ายเทได้สะดวก และแห้ง และปิดสนิทไว้ได้นาน 6 เดือนหลังจากงานคอมโพสิตเสร็จสิ้น ช่วงอุณหภูมิการบ่มคือ 35 ° C-50 ° C และเวลาในการบ่มจะถูกปรับตามพื้นผิวคอมโพสิตที่แตกต่างกันโดยทั่วไปความชื้นในการบ่มจะถูกควบคุมระหว่าง 40% -70%