จุดควบคุมกระบวนการผสมที่ปราศจากตัวทำละลาย

บทคัดย่อ: บทความนี้จะแนะนำจุดควบคุมของกระบวนการคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายเป็นหลัก ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมปริมาณการเคลือบ การควบคุมแรงดึง การควบคุมความดัน การจับคู่หมึกและกาว การควบคุมความชื้นและสภาพแวดล้อม การอุ่นกาว ฯลฯ

มีการใช้คอมโพสิตปลอดตัวทำละลายเพิ่มมากขึ้น และวิธีใช้กระบวนการนี้ให้เกิดประโยชน์ก็เป็นหัวข้อที่น่ากังวลสำหรับทุกคนเพื่อใช้คอมโพสิตไร้ตัวทำละลายให้เกิดประโยชน์ ผู้เขียนขอแนะนำอย่างยิ่งให้องค์กรที่มีเงื่อนไขต้องใช้อุปกรณ์ไร้ตัวทำละลายหลายตัวหรือกระบอกกาวสองชั้น กล่าวคือ ใช้กระบอกกาวสองกระบอก โดยกระบอกหนึ่งมีกาวอเนกประสงค์ที่ครอบคลุมโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ และอีกทางเลือกหนึ่งคือการเลือกกาวที่เหมาะกับพื้นผิวหรือชั้นในเป็นตัวเสริมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของลูกค้า

ประโยชน์ของการใช้กระบอกยางคู่คือ: สามารถเพิ่มช่วงการใช้งานของคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย ลดการปล่อยมลพิษ มีต้นทุนต่ำ และมีประสิทธิภาพสูงและไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดกระบอกกาวบ่อยๆ เปลี่ยนกาว และลดของเสียคุณยังสามารถเลือกกาวตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และลูกค้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการบริการลูกค้าระยะยาว ฉันยังได้สรุปจุดควบคุมกระบวนการบางอย่างที่ต้องให้ความสนใจเพื่อให้สามารถทำงานได้ดีกับคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย

1.ทำความสะอาด

เพื่อให้ได้คอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายที่ดี สิ่งแรกที่ต้องทำคือทำความสะอาด ซึ่งเป็นจุดที่องค์กรต่างๆ มองข้ามได้ง่ายเช่นกัน

ลูกกลิ้งแข็งคงที่, ลูกกลิ้งแข็งสำหรับการวัด, ลูกกลิ้งเคลือบ, ลูกกลิ้งแรงดันเคลือบ, ลูกกลิ้งแข็งคอมโพสิต, ท่อนำการผสม, กระบอกสารหลักและสารบ่มของเครื่องผสม รวมถึงลูกกลิ้งนำทางต่างๆ จะต้องสะอาดและปราศจากวัตถุแปลกปลอม เพราะวัตถุแปลกปลอมในบริเวณเหล่านี้จะทำให้เกิดฟองและจุดสีขาวบนพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิต

2.ควบคุมอุณหภูมิ

ส่วนผสมหลักของกาวไร้ตัวทำละลายคือ NCO ในขณะที่สารช่วยบ่มคือ OHความหนาแน่น ความหนืด ประสิทธิภาพของสารหลักและสารช่วยบ่ม รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น อายุการใช้งาน อุณหภูมิ อุณหภูมิในการบ่ม และเวลาของกาว ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของคอมโพสิตได้

กาวโพลียูรีเทนไร้ตัวทำละลายมีความหนืดสูงที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากไม่มีโมเลกุลตัวทำละลายขนาดเล็ก มีแรงระหว่างโมเลกุลสูง และการก่อตัวของพันธะไฮโดรเจนการให้ความร้อนสามารถลดความหนืดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เกิดเจลได้ง่าย ทำให้เกิดเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ทำให้การเคลือบยากหรือไม่สม่ำเสมอดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิการเคลือบจึงมีความสำคัญมาก

โดยทั่วไป ซัพพลายเออร์กาวจะให้ข้อมูลพารามิเตอร์การใช้งานบางอย่างแก่ลูกค้าเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง และโดยทั่วไปอุณหภูมิการใช้งานจะเป็นค่าช่วง

ยิ่งอุณหภูมิก่อนผสมสูง ความหนืดก็จะยิ่งต่ำลงยิ่งอุณหภูมิหลังการผสมสูงขึ้น ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น

การปรับอุณหภูมิของลูกกลิ้งวัดและลูกกลิ้งเคลือบขึ้นอยู่กับความหนืดของกาวเป็นหลักยิ่งความหนืดของกาวสูง อุณหภูมิของลูกกลิ้งวัดก็จะสูงขึ้นตามไปด้วยโดยทั่วไปอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิตสามารถควบคุมได้ประมาณ 50 ± 5 ° C

3.การควบคุมปริมาณกาว

ตามวัสดุคอมโพสิตที่แตกต่างกัน สามารถใช้กาวในปริมาณที่แตกต่างกันได้ดังที่แสดงในตาราง ช่วงโดยประมาณของปริมาณกาวจะถูกกำหนด และการควบคุมปริมาณกาวในการผลิตส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนช่องว่างและความเร็วระหว่างลูกกลิ้งวัดและลูกกลิ้งคงที่ปริมาณการใช้กาว

4.การควบคุมความดัน

เนื่องจากลูกกลิ้งเคลือบจะควบคุมปริมาณกาวที่ใช้โดยอัตราส่วนช่องว่างและความเร็วระหว่างลูกกลิ้งเบาสองตัว ขนาดของแรงกดในการเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณกาวที่ใช้ยิ่งแรงดันสูง ปริมาณกาวที่ใช้ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

5.ความเข้ากันได้ระหว่างหมึกและกาว

ความเข้ากันได้ระหว่างกาวและหมึกไร้ตัวทำละลายโดยทั่วไปถือว่าดีในปัจจุบันอย่างไรก็ตาม เมื่อบริษัทเปลี่ยนผู้ผลิตหมึกหรือระบบกาว พวกเขายังคงต้องทำการทดสอบความเข้ากันได้

6. การควบคุมแรงดึง

การควบคุมแรงดึงค่อนข้างสำคัญในคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย เนื่องจากการยึดเกาะเริ่มแรกค่อนข้างต่ำหากความตึงของเมมเบรนด้านหน้าและด้านหลังไม่ตรงกัน มีความเป็นไปได้ที่ในระหว่างกระบวนการสุก การหดตัวของเมมเบรนอาจแตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดฟองอากาศและอุโมงค์

โดยทั่วไป ควรลดการป้อนครั้งที่สองให้มากที่สุด และสำหรับฟิล์มที่หนาขึ้น ความตึงและอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิตควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมพยายามหลีกเลี่ยงการม้วนงอของฟิล์มคอมโพสิตให้มากที่สุด

7.ควบคุมความชื้นและสิ่งแวดล้อม

ติดตามการเปลี่ยนแปลงของความชื้นอย่างสม่ำเสมอ และปรับอัตราส่วนของสารหลักและสารบ่มให้เหมาะสมเนื่องจากความเร็วที่รวดเร็วของคอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย หากความชื้นสูงเกินไป ฟิล์มคอมโพสิตที่เคลือบด้วยกาวจะยังคงสัมผัสกับความชื้นในอากาศ ทำให้สิ้นเปลือง NCO บางส่วน ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น กาวไม่แห้งและไม่ดี ปอกเปลือก

เนื่องจากเครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลายมีความเร็วสูง พื้นผิวที่ใช้จะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิต ทำให้ฟิล์มพิมพ์ดูดซับฝุ่นและสิ่งสกปรกได้ง่าย ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ดังนั้นสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานด้านการผลิตจึงควรค่อนข้างปิด ทำให้ห้องปฏิบัติงานอยู่ในช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่ต้องการ

8. อุ่นกาว

โดยทั่วไปจะต้องอุ่นกาวก่อนเข้ากระบอกสูบล่วงหน้า และกาวผสมจะสามารถใช้ได้หลังจากถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการถ่ายโอนของกาว

9.บทสรุป

ในขั้นตอนปัจจุบันที่มีคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายและคอมโพสิตแห้งอยู่ร่วมกัน องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องเพิ่มการใช้อุปกรณ์และผลกำไรให้สูงสุดกระบวนการนี้สามารถเป็นคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลาย และจะไม่เป็นคอมโพสิตที่แห้งจัดเตรียมการผลิตอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ และใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการควบคุมกระบวนการและจัดทำคู่มือการใช้งานที่แม่นยำ จึงสามารถลดการสูญเสียการผลิตโดยไม่จำเป็นได้